Instrumentación (cursos)

OBJETIVO DEL APRENDIZAJE: Conocer los fundamentos básicos de los analizadores en línea de tipo electroquímico comúnmente utilizados en procesos industriales.

DIRIGIDO A: Profesionales y técnicos que se desempeñan en el área Instrumentación y Procesos.

CONTENIDO

  • Principios de funcionamiento de los analizadores
  • Calibración y configuración de analizadores en línea de tipo electroquímicos Pirómetro, medidor de Combustión
  • Medidor de oxígeno en agua.
  • Clorímetro
  • Medidor de Oxígeno disuelto
  • Medidor de PH
  • Medidor de Conductividad
  • Cromatógrafo
  • Medidor TOC (hidrocarburos en agua)
  • Toma de muestras.

DURACIÓN: 24 HORAS

OBJETIVO DEL APRENDIZAJE: Conocer los fundamentos básicos de los Detectores de gas y fuego comúnmente utilizados en procesos industriales.

 DIRIGIDO A: Profesionales y técnicos que se desempeñan en el área Instrumentación y Procesos.

CONTENIDO:

  • Detectores de fuego tipo UV, IR, UV/IR
  • Detectores de Llama
  • Detectores de gases tóxicos como H2S, CO, CL2 mediante tecnología electroquímica y MOS
  • Detectores de gases inflamables mediante celdas electrocatalítica y tecnología IR.
  • Detectores de Humo
  • Procesamiento de señales.

 DURACIÓN: 16 HORAS

OBJETIVO DEL APRENDIZAJE: Conocer los fundamentos de un sistema de instrumentación y la medición de variables básicas de los procesos químicos industriales.

DIRIGIDO A: Profesionales y técnicos que se desempeñan en el área Instrumentación y Control de Procesos.

CONTENIDO:

  • Introducción a los sistemas de instrumentación.
  • Características estáticas y dinámicas de los instrumentos.
  • Principios físicos de los elementos primarios medición de presión, nivel, flujo y temperatura, tipos y aplicaciones.
  • Introducción al Control de Procesos.
  • Características estáticas y dinámicas de los procesos.
  • La función de transferencia, los diagramas de bloque y los diagramas de procesos.
  • Introducción a la tecnología de sistemas de instrumentación y control.
  • Filosofía de las estrategias de control.
  • El Controlador PID. Métodos de ajuste.
  • Características estáticas y dinámicas de los instrumentos.
  • Válvulas de control.

DURACIÓN: 40 HORAS

OBJETIVO DEL APRENDIZAJE: Conocer las válvulas de control y alivio sus componentes y principios para su mantenimiento.

 DIRIGIDO A: Profesionales y técnicos que se desempeñan en el área Instrumentación, Mantenimiento y Control de Procesos.

CONTENIDO:

  • Identificación de válvulas de un sistema de control.
  • Conceptos básicos.
  • Válvulas de Control.
  • Funcionamiento y partes de una válvula de control.
  • Tipos de Válvulas.
  • Otras categorías de Válvulas.
  • Válvulas de Alivio.
  • Clasificación de las válvulas de alivio.
  • Partes de las válvulas de alivio.

 DURACIÓN: 16 HORAS

OBJETIVO DEL APRENDIZAJE: Conocer los instrumentos y métodos de medición de las variables de procesos.

DIRIGIDO A: Profesionales y técnicos que se desempeñan en el área Instrumentación y Control de Procesos.

 CONTENIDO:

  • Definiciones
  • Teoría asociada a la medición de variables.
  • Instrumentos de medición de variables de procesos.
  • Métodos de medición
  • Medición de presión.
  • Medición de flujo.
  • Medición de nivel.
  • Medición de temperatura.
  • Aspectos prácticos de la medición.
  • Calibración de instrumentos.
  • Normas aplicables.
  • Simbología de los instrumentos.

 DURACIÓN: 40 HORAS

OBJETIVO DEL APRENDIZAJE: Leer e Interpretar los planos de procesos industriales, según la simbología utilizada y la norma establecida.

DIRIGIDO A: Profesionales y técnicos que se desempeñan en el área Instrumentación, mantenimiento y Control de Procesos.

 CONTENIDO:

  • Símbolos de equipos de procesos
  • Equipos estáticos
  • Equipos dinámicos
  • Equipos auxiliares de proceso
  • Simbología y códigos de equipos, accesorios y tuberías
  • Identificación de equipos de proceso
  • Identificación del servicio
  • Identificación de válvulas y tuberías
  • Símbolos de instrumentación
  • Nomenclatura de identificación de instrumentos
  • Simbología de señales de transmisión
  • Simbología de ubicación de instrumentos
  • Simbología de elementos primarios
  • Simbología de elementos finales de control
  • Bloques de funciones
  • Interpretación de planos de procesos
  • Aspectos generales
  • Preparación de los diagramas de flujo de proceso
  • Lectura e interpretación de planos de proceso
  • Identificación y numeración de tuberías

 DURACIÓN: 40 HORAS

OBJETIVO DEL APRENDIZAJE: Conocer las características de un sistema de control distribuido, su funcionamiento y aplicaciones.

 DIRIGIDO A: Profesionales y técnicos que se desempeñan en el área Instrumentación y Control de Procesos.

 CONTENIDO:

  • Introducción al problema del control.
  • Conceptos básicos de sistemas de Control.
  • Clasificación de sistemas.
  • Control en bucle abierto y en bucle cerrado.
  • Servomecanismos y Reguladores.
  • Sistema de control distribuido.
  • Estructura de los controladores.
  • Redes de comunicación.
  • Estrategias de control.
  • Sistemas de control lineales en tiempo continuo.
  • Sistemas de control en tiempo discreto.
  • Integración de los sistemas de control.

 DURACIÓN: 24 HORAS

OBJETIVO DEL APRENDIZAJE: Identificar los sistemas de control en producción de petróleo y la clasificación de las válvulas según su función y sus características.

DIRIGIDO A: Profesionales y técnicos que se desempeñan en el área Instrumentación y Control de Procesos.

CONTENIDO:

  • Definición y propósito de los sistemas de control.
  • Conceptos básicos.
  • Válvulas de Control.
  • Funcionamiento y partes de una válvula de control.
  • Tipos de Válvulas.
  • Otras categorías de Válvulas.
  • Válvulas de Alivio.
  • Clasificación de las válvulas de alivio.

 DURACIÓN: 16 HORAS

OBJETIVO DEL APRENDIZAJE: Describir los diferentes sistemas de detección y extinción de fuego, sus partes y funcionamiento.

DIRIGIDO A: Profesionales y técnicos que se desempeñan en el área Instrumentación y Control de Procesos.

CONTENIDO:

  • Tipos y aplicaciones
  • Detectores de fuego tipo UV, IR, UV/IR.
  • Centrales de procesamiento de señales de campo usadas típicamente.
  • Sistemas de alarma Ø Agentes extintores sólidos, líquidos y gaseosos.
  • Sistemas de extinción.

DURACIÓN: 16 HORAS

OBJETIVO DEL APRENDIZAJE: Conocer los sistemas de detección vibraciones y sus componentes.

 DIRIGIDO A: Profesionales y técnicos que se desempeñan en el área Instrumentación y Mantenimiento de equipos rotativos.

 CONTENIDO:

  • Glosario asociado al análisis de vibraciones.
  • Definición de Vibración.
  • Caracterización de las Vibraciones.
  • Mecanismos de Detección: Transductores de Vibración.
  • El Sensor de Proximidad.
  • El Sensor de Velocidad.
  • El Acelerómetro
  • Principios de detección de vibraciones.
  • Acople entre sensores, cables de extensión y proximitores.
  • Calibración
  • Rotor Kit.
  • Acople de un sistema típico 3300.

DURACIÓN: 24 HORAS

OBJETIVO DEL APRENDIZAJE: Conocer los principios básicos de los sistemas de parada de emergencia y sus componentes.

DIRIGIDO A: Profesionales y técnicos que se desempeñan en el área Instrumentación y Automatización de procesos.

CONTENIDO:

  • Sistemas de Parada de Emergencia: generalidades.
  • Seguridad intrínseca. Explosión – Proof.
  • Riesgo aceptable.
  • Matriz Causa-Efecto.
  • Probabilidad de falla en demanda.
  • Probabilidad de falla segura.
  • Tolerancia a fallas y resistencia a fallas.
  • Arquitectura de un ESD.
  • Criterios de selección.
  • Dispositivos de campo: sensores y actuadores.
  • Niveles de redundancia. Comunicación.
  • Configuración y programación.

DURACIÓN: 24 HORAS

OBJETIVO DEL APRENDIZAJE: Conocer los transmisores Inteligentes y sus componentes.

 DIRIGIDO A: Profesionales y técnicos que se desempeñan en el área Instrumentación y Automatización de procesos.

CONTENIDO:

  • Principios básicos del funcionamiento de los transmisores inteligentes.
  • Tipos de transmisores.
  • Tipos de señales de transmisión.
  • Diferencias más resaltantes.
  • Procesos de muestreo.
  • Redes y protocolos de comunicación.
  • Diferencias entre instrumentos analógicos y digitales.
  • Transmisores electrónicos analógicos y sus características.
  • Transmisores digitales inteligentes y sus características.
  • Configurador HART. Básicas, instalación. Componentes, opciones básicas, programa de íconos, estructuras.

 DURACIÓN: 40 HORAS

OBJETIVO DEL APRENDIZAJE: Conocer la teoría asociada y los procedimientos para el uso y manejo de equipos de calibración.

 DIRIGIDO A: Profesionales y técnicos que se desempeñan en el área Instrumentación y Automatización de procesos.

CONTENIDO:

  • Sistemas de medición.
  • Conceptos Básicos.
  • Teoría de la medición.
  • Calibración de Instrumentos de medición de Temperatura.
  • Calibración de Instrumentos de medición de Presión.
  • Calibración de Instrumentos de medición de nivel.
  • Calibración de Instrumentos de medición de flujo.
  • Calibración de analizadores electroquímicos.
  • Calibradores electrónicos múltiples.

DURACIÓN: 24 HORAS

OBJETIVO DEL APRENDIZAJE:

  • Conocer y entender los principios de funcionamiento y parámetros de medición de las principales variables a nivel industrial: Temperatura, presión, nivel y Flujo.
  • Conocer las tecnologías existentes en el mercado para medición de variables y sobre todo los criterios de selección de las mismas.
  • Intercambiar experiencias de conocimiento sobre los temas impartidos entre los participantes del curso.
  • Realizar prácticas que refuercen los conceptos de instrumentación adquiridos durante el

DIRIGIDO A: Instrumentistas Mantenedores, Operadores de Planta y Producción.

CONTENIDO

 Conceptos Básicos

  • Sistema de Unidades y Conversiones
  • Principios fisicoquímicos
  • Simbología
  • Principios de instrumentación
  • Hidráulica

 Presión  

  • Tipos de Presión
  • Principios físicos de Medición
  • Dispositivos de Medición de Presión

Temperatura

  • Transferencia de calor (Conducción,Convección, radiación)
  • Escalas de Temperatura
  • Sistemas de medición de temperatura
  • Termopares,RTD’s y Termistores
  • Termopozos
  • Sistemas de no contacto

 Nivel

  • Principios físicos de medición
  • Presión diferencial
  • Flotador
  • Radar
  • Ultrasonido
  • Capacitancia
  • Radiación

 Flujo

  • Fluidometría
  • Número de Reynolds.Aplicación. Ejemplos.
  • Elementos primarios de medición
  • Medidores de Caudal 6. Transmisores
  • Transmisores Neumáticos
  • Transmisores Electrónicos
  • Transmisores de dos,tres y cuatro hilos
  • Protocolos de comunicación (HART, FIELDBUS, PROFIBUS)
  • Transmisores inalámbricos

Sistemas de Control: PLCs y SCADA 

DURACIÓN: 40 HORAS

OBJETIVO DEL APRENDIZAJE:

  • Seleccionar equipos de instrumentación industrial.
  • Calibrar y ajustar transmisores
  • Reconocer elementos de un sistema de control
  • Seleccionar válvulas de control y sus accesorios.
  • Calcular elementos primarios de flujo

DIRIGIDO A: Instrumentistas Mantenedores, Operadores de Planta y Producción.

CONTENIDO

Conceptos Básicos:

  • Sistema de unidades y conversiones
  • Físico química
  • Hidráulica
  • Simbología ISA
  • Simbología SAMA
  • Instrumentación (error, precisión, exactitud, rango, spam, histéresis,
  • Repetibilidad, etc.)
  • Data sheet de instrumentos

Transmisores:

  • Transmisores neumáticos
  • Trasmisores electrónicos
  • Trasmisores de dos, tres y cuatro hilos
  • Protocolos de comunicación
  • (HART, FIELDBUS, PROFIBUS)
  • Transmisores inalámbricos

Temperatura:

  • Transferencia de calor (conducción, convección, radiación)
  • Escala de temperaturas (absolutas relativas)
  • Sensores de temperatura por contacto físico
  • Termómetros de dilatación de líquido/gas
  • Termómetros bimetálicos
  • Termopares (efectos de Seebeck, efecto peltier, efecto thonsom, efecto Volta) RTD’s y Termistores.
  • Termopozos: tipos, Típicos de instalación, criterios de selección
  • Temperatura – Sistemas de no contacto
  • Conceptos básicos (ondas electromagnéticas, espectro electromagnético)
  • Teoría de medición por radiación
  • Uso de equipos de medición de no contacto

Nivel

  • Principios físicos de medición
  • Presión diferencial
  • Flotador
  • Radar
  • Ultrasonido
  • Capacitancia
  • Radiación
  • Medición electromecánica
  • Medición por celdas de carga

Presión

  • Tipos de presión (atmosférica, manométrica, diferencial, vacío)
  • Principios físicos de medición
  • Ejercicios de hidrostática
  • Dispositivos para medición de presión (tubo de bordón, membrana, columnas liquidas, sensor inductivo, sensor piezoeléctrico, sensor piezoresistivo, sensor capacitivo).
  • Típicos de instalación de manómetros

Flujo

  • Elementos Primarios de Medición
  • Número de Reynolds, Aplicación, ejemplos.
  • Fluidometría
  • Factores de Corrección en medidas
  • Medidores de Caudal
  • Medidores por presión diferencial (placade orificio, tubo vénturi, tubo pitot)
  • Compensación por presión y temperatura
  • Rotámetros
  • Medidores electromagnéticos
  • Medidores ultrasónicos
  • Medidores tipo Coriolis
  • Medidores tipo Vortex

Válvulas de Control

  • Tipos de válvulas de control
  • Selección de válvulas de control
  • Cálculo de CV
  • Ruido y cavitación
  • Accesorios
  • Posicionadores

Sistemas de Control Digital

  • Conceptos básicos
  • Sistema SCADA
  • Controladores lógicos programables
  • HMI
  • Sistemas de control distribuido

Control Automático de Proceso

  • Conceptos básicos de control
  • Acción de los controladores
  • Modelos de proceso
  • Control PID
  • Sintonía de controladores

DURACIÓN: 40 HORAS

OBJETIVO DEL APRENDIZAJE: Desarrollar las competencias necesarias para: leer e interpretar planos de instrumentación, identificando las partes principales y sus componentes para ejecutar las tareas propias de su puesto.

 DIRIGIDO A: Personal profesional en el área de electricidad, instrumentación y personal de mantenimiento

 CONTENIDO:

  • Generalidades de normas
  • Normas y normalización
  • Símbolos de instrumentos
  • P & ID Diagramas de tuberías e instrumentos o planos de procesos
  • Diagramas de lazos de control
  • Planos de diagramas eléctricos esquemáticos de control
  • Planos ubicación de instrumentos
  • Planos de rutas de señales de instrumentos
  • Planos de detalles de instalación de instrumentos

 DURACIÓN: 16 HORAS

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